För närvarande har grafitformar använts i stor utsträckning i följande aspekter:
Grafitformar för kontinuerlig och halvkontinuerlig gjutning av icke-järnmetaller
På senare år har avancerade produktionsmetoder som direkt kontinuerlig (eller halvkontinuerlig) tillverkning av stavar eller rör från den smälta metallen främjats hemma och utomlands. Denna metod har börjat användas i koppar, kopparlegering, aluminium, aluminiumlegering och andra aspekter i Kina. Konstgjord grafit anses vara det mest lämpliga materialet för kontinuerlig gjutning eller semi-kontinuerlig gjutning av formar av icke-järnmetaller. Produktionspraxisen bevisar att på grund av användningen av grafitform, på grund av dess goda värmeledningsförmåga (värmeledningsförmåga bestämmer stelningshastigheten för metall eller legering), god självsmörjningsprestanda hos formen och andra faktorer, är inte bara gjuthastigheten ökat, men också på grund av den exakta storleken på götet, slät yta, enhetlig kristallstruktur, kan bearbetas direkt i nästa process. Detta förbättrar inte bara utbytet avsevärt och minskar förlusten av skrot, utan förbättrar också avsevärt produktkvaliteten. Det finns två typer av stränggjutningsmetoder: vertikal stränggjutning och horisontell stränggjutning.
Formar för tryckgjutning
Konstgjorda grafitmaterial har framgångsrikt använts vid tryckgjutning av icke-järnmetaller. Till exempel har gjutgods av zinklegeringar och kopparlegeringar framställda av formar för tryckgjutning av konstgjorda grafitmaterial använts i bildelar m.m.
Grafitform för centrifugalgjutning
Grafitformar har framgångsrikt använts för centrifugalgjutning. I USA har konstgjorda grafitgjutformar med väggtjocklekar på mer än 25 mm använts för att centrifugera bronshöljen. För att förhindra bränning av konstgjorda grafitformar kan vissa antioxidationsåtgärder vidtas. Efter gjutning av ett visst antal gjutgods, om den inre ytan av formen visar sig vara bränd, kan storleken på det inre hålet i formen utökas för att användas för att gjuta stora höljen.
Varmpressande formform
Konstgjord grafit varmpressform används för trycksintring av hårdmetall med följande egenskaper: För det första, om presstemperaturen höjs till 1350-1450 grader, kan det erforderliga enhetstrycket minskas till 67-100 kgf/cm² (det vill säga 1/10 av kallpressningstrycket); För det andra utförs trycksättning och uppvärmning i samma process, och en tät sintrad kropp kan erhållas efter en kort period av sintring.
Formar för glasgjutning
Eftersom grafitmaterial har kemisk stabilitet, är inte lätt att infiltreras av smält glas, kommer inte att ändra glasets sammansättning, grafitmaterial har god värmechockbeständighet och storleken ändras med temperaturen är liten, så det har blivit ett oumbärligt formmaterial inom glastillverkning de senaste åren, och kan användas för att tillverka glasrör, armbågar, trattar och andra specialformade gjutformar av glasflaskor.
Sintringsdynor och andra diamantsintringsdynor
Genom att dra nytta av egenskaperna hos artificiellt grafitmaterial med minimal termisk deformation, kan det användas för att tillverka sintringsformar och konsoler för transistorer, som har använts i stor utsträckning, och det har blivit ett oumbärligt material för utvecklingen av halvledarindustrin. Dessutom används grafitformar även för gjutjärnsformar, hållbara formar för olika icke-järnmetaller, gjutformar för stålgjutning, gjutformar för värmebeständiga metaller (titan, zirkonium, molybden etc.) och termitsvetsformar för svetsskenor. Grafitform för varmpressad sintrad diamantverktyg spelar en dubbel roll som värmeelement och formstöd i tillverkningsprocessen av diamantverktyg, och kvaliteten på grafitformen påverkar direkt dimensionsnoggrannheten, utseendet och formen på diamantverktyg. Kraven för varmpressningssintringsprocessen: temperaturen når (1 000±2) grader, formtrycket är 16~50 MPa, hålltiden är 15~30 min, och miljön är icke-vakuum. Under detta arbetstillstånd krävs inte bara att formnings- och värmeelementens grafitform har ledningsförmåga, hög resistivitet och tillräcklig mekanisk hållfasthet, utan måste också ha god oxidationsbeständighet och lång livslängd för att säkerställa dimensionsnoggrannheten och utmärkta prestanda. diamantverktyg. För närvarande är grafitformmaterial för diamantverktygstillverkning i västra utvecklade länder huvudsakligen grafitmaterial med ultrafin partikelstruktur, hög renhet och hög grafitisering, som kräver att deras genomsnittliga partikelstorlek är mindre än 15 μm, eller till och med mindre än 10 μm , och medelporstorleken är mindre än 2 μm. Grafitformen gjord av detta kolråmaterial har liten porositet, tät struktur, hög ytfinish, stark oxidationsbeständighet och en genomsnittlig livslängd på 30 ~ 40 gånger. Diamantformen kräver hög materialhårdhet, bra oxidationsbeständighet, hög bearbetningsnoggrannhet etc., och användningen av högkvalitativa grafitråmaterial förlänger formens livslängd avsevärt och förbättrar oxidationsbeständigheten.